建站企業(yè)

松德刀具成立于2004年，是一家專業(yè)從事高端精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。2017年，公司成立松德刀具（長興）科技有限公司，位于浙江省長興縣，占地面積40畝，總投資1.8億元，作為松德刀具第二個生產(chǎn)基地，以擴大生產(chǎn)能力。

多年來，松德公司一直專注于高端數(shù)控刀具產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)制造，先后開發(fā)出微米級精鏜刀、阻尼減振刀具等系列產(chǎn)品，填補了國內空白。松德公司的鏜刀產(chǎn)品規(guī)格齊全，加工范圍從直徑2mm到直徑4.2m，調整精度從0.01mm/格到0.001mm/格，能滿足不同客戶的不同需要；其阻尼減振刀具全部實現(xiàn)了系列化、標準化，選用方便，交貨周期短；此外，公司還提供銑削刀具、車削刀具、刀柄系統(tǒng)和合金刀具等豐富的產(chǎn)品；另外，松德公司還為客戶提供個性化訂制服務。

松德公司堅持“自主研發(fā)，掌握核心技術”的發(fā)展理念，在技術研發(fā)上每年均有大量投入。目前為止，公司已獲得50項國家專利，其中17項為發(fā)明專利。公司產(chǎn)品大多數(shù)是自主研制的成果和專利技術。精鏜刀具系列產(chǎn)品和阻尼減振刀具均在大量試驗和驗證的基礎上開發(fā)成功，公司掌握了核心技術，具有絕對的市場競爭力。微米級精鏜刀將目前傳統(tǒng)精鏜刀的半徑調整精度由0.005mm提高到了0.0005mm，在國內獨樹一幟，為精密加工提供了保證。阻尼減振刀具系列產(chǎn)品在深孔鏜削領域，打破了歐洲刀具公司多年的壟斷，既解決了客戶的深孔加工難題，又節(jié)約了大量刀具成本。

企業(yè)照片

建站博士

劉玉波，博士，教授，中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術協(xié)會理事。主持完成省自然科學基金項目1項；作為第一參與人主持國家自然科學基金項目1項；作為第二參與人完成國家科技重大專項1項；主持市級科研項目2項。其中，“鎳基高溫合金葉片葉輪類零件數(shù)控加工工藝技術及工程應用”獲黑龍江省科學技術進步二等獎（排名第一），“高溫合金復雜曲面零件高效制造技術與工程應用”獲中國機械工業(yè)科技進步三等獎（排名第一）。發(fā)表學術論文20余篇，其中SCI、EI檢索8篇；出版專著1部；編寫教材3部；授權發(fā)明專利5項；授權實用新型專利8項。

合作重點

     高溫合金等難加工材料切削刀具研發(fā)及應用研究

鈦合金具有優(yōu)異的物理及化學性能，在航空航天、生物醫(yī)療等領域得到廣泛應用。然而，由于鈦合金較低的導熱系數(shù)以及較大的化學活性，使其成為一種較為典型的難加工材料。在鈦合金材料的高速切削加工過程中，易出現(xiàn)切削溫度過高和粘結的情況，導致工件表面質量難以控制、切削刀具磨損加快；而降低切削速度又會引起加工效率下降，不利于生產(chǎn)。因此，研究實現(xiàn)鈦合金的快速、高效切削加工是目前高端制造業(yè)領域迫切需要解決的問題。

本項目旨在掌握鈦合金刀具刀柄類零件加工精度保證技術、難加工材料的加工工藝技術、軸類零件高速高精加工切削參數(shù)優(yōu)化技術，以大幅度提升國產(chǎn)機床刀具在國內和國際市場上的競爭力，并形成鈦合金難加工材料刀具刀柄類零件加工工藝應用示范平臺。

通過本項目實施，掌握鈦合金難加工材料的高速高精切削工藝技術，并開展鈦合金刀具刀柄類零件的加工工藝應用試驗、推廣和輻射，帶來一定的社會經(jīng)濟效益。利用本項目研究形成的鈦合金刀具刀柄類零件高速加工工藝及相應工藝參數(shù)和加工工藝技術規(guī)范，在松德刀具（長興）科技有限公司進行生產(chǎn)試驗，提高加工精度和效率，為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。

松德刀具立足自身在專業(yè)刀具領域的技術深耕特點，以博士創(chuàng)新站為核心載體，依托高水平產(chǎn)學研合作平臺的搭建，聚焦培育適配刀具研發(fā)與制造需求的企業(yè)技術創(chuàng)新團隊，最終實現(xiàn)企業(yè)在刀具材料、工藝技術、產(chǎn)品性能等方面的轉型升級，助力企業(yè)在行業(yè)內實現(xiàn)跨越式大發(fā)展。